水泥蒸壓釜質(zhì)量控制對水泥、生石灰、礦渣、砂、粉煤灰等原材料的要求，及對水泥蒸壓釜自身養(yǎng)護的要求，具體的我們來看一下：

　　1、對水泥的要求

　　水泥水化時，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外，還能析出大量的Ca（OH）2。在蒸壓條件下，這些游離的Ca（OH）2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用，以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%，而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca（OH）2。因此，從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

　　2、對生石灰的要求

　　在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和Al2O3進行充分的水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度，同時參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能，使坯體溫度達到80~90℃，使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大，又會影響?zhàn)B護的效果。因此，生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。同時，必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。

　　3、對礦渣的要求

　　生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣，要求其A級礦渣（CaO+MgO）的質(zhì)量分數(shù)至少應(yīng)大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性，儲藏大量的化學(xué)內(nèi)能，因而可以提高澆注的穩(wěn)定性，對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時，在蒸壓條件下，礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物，從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。

　　4、對砂的要求

　　砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大。因此，對砂的選擇要求很高，應(yīng)按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標準進行選用。一般來講，砂中的石英含量越高，用其生產(chǎn)出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量就越好。

　　5、對粉煤灰的要求

　　在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中，粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度，細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。

　　6、蒸壓養(yǎng)護要求

　　蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。最佳養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護，使制品在較短時間內(nèi)達到設(shè)計強度，而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上，并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護時間一般需要6~12h。